mixer vertical Producători

Atunci când întreprinderile folosesc răcitoare răcite cu aer, dacă există mulți factori nepotriviți în mediu, alte răcitoare industriale vor experimenta și un consum de energie în creștere. Măsurile pentru atenuarea consumului excesiv de energie al mașinilor cu apă răcită cu aer includ: optimizarea selecției echipamentelor, îmbunătățirea eficienței echipamentelor, controlul parametrilor de funcționare a echipamentului, utilizarea tehnologiei de reglare a vitezei de conversie a frecvenței, inspectarea regulată a echipamentelor, recuperarea și utilizarea căldurii și managementul standardizat al operațiunii.

Utilizatorul este un utilizator vechi care a răscumpărat din nou. În prima jumătate a anului trecut, clientul a comandat un chiller de 50 CP răcit cu aer. După ce l-a folosit aproximativ un an, a simțit că efectul răcitorului de lichid este bun și a folosit bine răcitorul de lichid al companiei noastre. experienţă. Așa că la sfârșitul acestui an am continuat să plasăm noi comenzi pentru 2 răcitoare.

Forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție este de 800T-1200T, iar capacitatea de turnare este de 80kg/H-120kg/H. Dacă este un chiller răcit cu aer, alegeți o capacitate de răcire de 15 CP, iar modelul este XYFL-15. Dacă este un răcitor răcit cu apă, alegeți o capacitate de răcire de 15 CP. Modelul este XYSL-15. Răcitorul de apă răcit cu apă trebuie conectat la o pompă de apă din conductă și la un turn de apă. Răcitorul de răcire cu aer poate fi utilizat independent și este ușor de instalat.

În general, este obișnuit să folosiți P pentru a calcula dimensiunea unui răcitor, dar cel mai important lucru este să cunoașteți capacitatea nominală de răcire. Dacă cel general răcit cu aer este de 9,07 kW, alegeți o mașină 3P. Și așa mai departe. Prin urmare, cel mai important lucru atunci când alegeți un răcitor industrial este să găsiți capacitatea nominală de răcire.

În timpul procesului de amestecare a betonului, volumul intern al căldurii de hidratare a betonului crește, mai ales în condiții de temperatură ridicată, căldura generată de amestecare este mai mare. În viitoarea întreținere sau temperatură scăzută, volumul intern al betonului va scădea din cauza dilatației și contracției termice. Fără răcire și răcire, întărirea va fi pusă în pericol, cum ar fi fisurarea suprafeței, timpul de întărire crescut și degradarea calității.

În mediul de producție cu ritm rapid de astăzi, obținerea unei calități și a productivității constante este esențială. Unul dintre pașii critici în prelucrarea plasticului este îndepărtarea umezelii. Umiditatea în exces în rășinile plastice poate compromite integritatea produselor finite, ducând la defecte precum bule, pete de suprafață sau performanțe structurale slabe. Aici uscătorul de plastic joacă un rol esențial. Conceput pentru a elimina eficient umezeala din granulele și peleții de plastic înainte de procesare, un uscător de plastic asigură o calitate uniformă a materialului, reduce consumul de energie și îmbunătățește fiabilitatea producției.