Factori de selecție și cazuri clienți de răcitoare utilizate în ateliere farmaceutice și chimice și săli de calculatoare

Factori de selecție și cazuri clienți derăcitoareutilizat în ateliere farmaceutice și chimice și săli de calculatoare

Selectarea răcitoarelor utilizate în ateliere farmaceutice și chimice, săli de calculatoare și alte medii de lucru trebuie să ia în considerare mulți factori, inclusiv cerințele de control al temperaturii, cerințele privind capacitatea de răcire, consumul de energie, zgomotul, întreținerea și întreținerea, calitatea și reputația mărcii, metodele de răcire și sisteme de control, performanță de siguranță etc., este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător nevoile reale și mediul de lucru și să se aleagă un răcitor cu performanță de cost ridicat și potrivit pentru mediul de lucru pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea echipamentului și pentru a îmbunătăți munca eficiență și, în sfârșit, obțineți economisirea de energie și reducerea consumului și îmbunătățirea eficienței producției. scopul de.

Cum să alegeți tipul de răcitor industrial este mai propice pentru controlul costurilor întreprinderilor?

Controlul costurilor trebuie investit în întregul proces al activităților economice ale întreprinderii, care determină în mod direct supraviețuirea și dezvoltarea întreprinderii. Configurația echipamentului chillerelor industriale, controlul chillerelor, strategia de control de grup a chillerelor, modificările anuale ale sarcinii de răcire și consumul anual de energie al chillerelor afectează toate costurile de operare ale echipamentelor întreprinderii.

Următorul răcitor Jiusheng ia ca exemplu un proiect de refrigerare farmaceutică pentru a rezuma analiza utilizării și a consumului de energie a schemei de răcire:

1. Consultați configurația răcitorului O companie farmaceutică are nevoie de apă răcită în intervalul de la 7 la 12 grade în proiectul sistemului de apă răcită. În ceea ce privește configurația răcitorului de lichid, răcitoarele cu șurub sunt folosite ca unități de răcire. În general, producătorii trebuie să folosească propria cerere de răcire. Capacitatea de răcire determină capacitatea totală de răcire a răcitorului. De exemplu, în producția farmaceutică, diferența de temperatură a apei răcite și capacitatea de răcire în zona de răcire etc., în general, alegeți o mașină cu șurub sau o centrifugă ca unitate principală de sursă de rece.

2. Când o companie farmaceutică cumpără arăcitor,are în vedere următorii factori:

1. Cerințe de control al temperaturii: Atelierul companiei farmaceutice are cerințe de temperatură ridicată, așa că este necesar să alegeți unrăcitorcu capabilități stabile de control al temperaturii.

2. Cererea de capacitate de racire: Compania are nevoie de o cantitate mare de apa de racire pentru a mentine stabila temperatura in atelier, de aceea este necesara alegerea unui chiller cu o capacitate de racire mai mare.

2.Zgomot: Mediul de lucru al companiei are cerințe de zgomot relativ ridicate, astfel încât răcitoarele cu zgomot redus sunt selectate pentru a reduce impactul asupra mediului de lucru.

4. Consum de energie: Compania acorda o mare importanta economisirii energiei si reducerii consumului, asa ca alege chillere cu consum redus de energie pentru a reduce costurile de operare.

5. Întreținere și întreținere: Întreprinderea trebuie să aleagă un răcitor care este ușor de întreținut și întreținut pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea echipamentului.

6. Calitate și reputație de marcă: Compania acordă atenție calității echipamentelor și alege chillere de la producători de marcă renumită pentru a asigura durata de viață și calitatea echipamentului.

7. Metoda de răcire: Pe baza situației reale a mediului de lucru, compania a ales arăcitor răcit cu apăa satisface cerintele.

Pe baza factorilor de mai sus, prin analiza echipamentelor frigorifice solicitate de atelierul de proiect, colectarea și analiza datelor de temperatură și debit ale sistemului de apă răcită pentru comparare și analiză, selectarea performanței configurației chillerului, crește sau scădea numărul de răcitori în funcțiune și obținerea unui interval rezonabil de pornire-oprire, care poate asigura funcționarea sănătoasă și rezonabilă a echipamentului. Prin selecția optimizată, compania a redus cu succes costurile de operare și a îmbunătățit eficiența producției și calitatea produsului.