Selectarea mașinii de turnat prin injecție care se potrivește cu formula de calcul a răcitorului de matriță

La ce ar trebui să fim atenți atunci când alegem un răcitor industrial pentru o mașină de turnat prin injecție?

Capacitatea de răcire a răcitorului selectat afectează direct utilizarea normală a echipamentelor de producție și eficiența de funcționare. Dacă capacitatea de răcire selectată este prea mică, nu va putea obține efectul final de răcire, care nu numai că va reduce eficiența producției a întreprinderii, ci și va crește consumul de energie al operațiunii. De asemenea, va face ca echipamentele de producție să nu funcționeze normal, să afecteze producția normală a întreprinderii și să întârzie perioada de construcție. Dacă selecția este prea mare, energia va fi irosită, iar costul de operare va crește și el. Prin urmare, alegerea unui răcitor industrial potrivit pentru compania dumneavoastră este cea mai critică.
Pornind de la premisa alegerii unui răcitor, trebuie mai întâi să determinați dacă compania dumneavoastră este potrivită pentru unrăcitor răcit cu aersau un chiller racit cu apa, deoarece au metode de racire diferite si sunt diferite si in ceea ce priveste instalarea.

Metoda de calcul a modelului opțional de răcire pentru mașina de turnat prin injecție, formula de calcul a energiei de apă cu gheață necesară pentru o pereche de matrițe este: Q=W×C×△T×S

În formula: Q este energia necesară pentru apă cu gheață kcal/h;

C este căldura specifică a materiilor prime plastice kcal/kg°C;

W este greutatea materiei prime plastice kg/h;

△T este diferența de temperatură dintre temperatura de topire și deformarea produsului, °C;

S este factorul de siguranță (în general 1,35-2,0). Când se potrivește o singură mașină, se selectează, în general, o valoare mică, iar atunci când un răcitor este potrivit cu mai multe matrițe, se ia o valoare mare. De exemplu, când unrăcitor răcit cu aereste selectat, și S ar trebui să fie selectat corespunzător. Mai mare.

De exemplu: o pereche de matrițe produce produse din PP, iar capacitatea de producție pe oră este de aproximativ 50 kg. Cât este necesarul de răcire? Ce dimensiune ar trebui să fie echipat răcitorul de lichid? Q=50×0,48×200×1,35=6480 (kcal/h);

Este necesară o capacitate de răcire de 6480kcal/h pe oră. Este dificil să obțineți date relativ complete în timpul procesului de selectare a unui răcitor PR. Conform ultimilor ani de experiență de planificare și sprijinire a vânzărilor, △T=200℃, care este o valoare medie a multor produse utilizate în mod obișnuit după ani de statistici.

Dacă pe matriță există o pistă de lipici fierbinte, la calculul capacității de răcire trebuie adăugată și energia pistei de lipici fierbinte. În general, pista de lipici fierbinte se bazează pe KW, iar unitatea trebuie convertită în kcal/h atunci când se calculează, 1KW=860kcal/h. Dacă apa furnizată fabricii este suficientă, temperatura este mai mică și costul este mai mic, nu este nevoie să folosiți un răcitor în acest moment, ceea ce în general nu este realist decât dacă fabrica poate fi situată lângă un lac mare cu o temperatură mai scăzută a apei; celălalt Este utilizarea de aprovizionare cu apă adâncă urbană pentru a satisface nevoile de temperatură și debit, dar costul este adesea prea mare. Această metodă poate fi utilizată pentru instalații experimentale, dar nu este practic să se facă acest lucru pentru fabrici.

2. Diferența de temperatură între gheață și apă
Temperatura fluidului de răcire a matriței (apa cu gheață) este, în general, supusă unor schimbări mari din cauza materialului de prelucrare și a formei produsului, cum ar fi un pahar cu perete subțire din polietilenă, matrița necesită ca temperatura apei cu gheață să fie mai mică. 0 °C. În majoritatea celorlalte cazuri, temperatura apei rece a răcitorului de lichid cerută de matriță trebuie să fie peste 5°C, răcitorul cu funcțiune completă a microcomputerului poate furniza apă cu gheață peste 5°C, iar răcitorul inteligent de temperatură controlată cu temperatură scăzută poate îndeplini cerințele sub 5°C și sub 0°C.

Diferența de temperatură a apei cu gheață la intrarea și la ieșirea matriței este adesea stabilită în funcție de cerințele produsului. În multe cazuri, diferența de temperatură este de 3-5°C, ceea ce este cea mai ideală, dar uneori este necesar să existe o diferență de temperatură de 1-2°C.
Recomandare de produs pentru răcitor de injecție

Primul este răcitorul de lichid răcit cu aer, care este mai convenabil de instalat. Poate fi folosit după conectarea conductei de apă și conectarea la sursa de alimentare. Este ușor de instalat și mutat. Este potrivită mai ales pentru ocaziile lipsite de apă. Răcitorul răcit cu aer este răcit cu aer, așa că locul de instalare trebuie selectat într-un loc spațios și luminos și trebuie să existe suficient spațiu în jurul lui.

În al doilea rând, răcitorul de lichid răcit cu apă trebuie să instaleze un turn de răcire pentru a răci unitatea. Există mai multe conducte decât răcitorul de lichid răcit cu aer, astfel încât instalarea este mai deranjantă, iar turnul de apă trebuie instalat la un loc înalt, ocupând o suprafață mai mare, iar instalarea și întreținerea sunt, de asemenea, mai mari decât răcirea cu aer. Răcitorul răcit cu apă nu este afectat de temperatura ambiantă și este potrivit pentru amplasare și ateliere închise. Nu emite aer cald carăcitor răcit cu aer.Vara, nu va genera căldură care îi va supraîncălzi pe lucrătorii atelierului. Potrivit în special pentru ateliere fără praf. Capacitatea de răcire a aceleiași puteri este de 0,2 ori mai mare decât cea a tipului răcit cu aer.

Răcitorul industrial este un echipament ideal de răcire pentru mucegairăcireși sistem de răcire pentru circulația apei în diverse industrii. Industria de aplicații acoperă aproape toată industria de producție industrială, industria de prelucrare, industria de refrigerare și răcire a aerului condiționat. Componentele răcitorului industrial Jiusheng includ răcitorul de lichid răcit cu aer, răcitorul de lichid răcit cu apă, răcitorul de lichid deschis, răcitorul de lichid de tip șurub la temperatură joasă, controlerul de temperatură a matriței, controlerul de temperatură a matriței transportat cu ulei etc.